Диаметр бетонных колец

Кольца из бетона – один из самых активно использующихся элементов для строительства и обустройства коммуникационных путей, преимущественно подземного типа. Для правильного выбора изделия важно учитывать особенности его использования, размеры. Ключевым параметром является диаметр бетонных колец, о нем и о других нюансах пойдет речь в нашей статье.

Диаметр бетонных колец – это далеко не единственный параметр изделия, на который необходимо обращать внимание при выборе. Существует еще целый ряд особенностей, активно влияющих на особенности эксплуатации и монтажа.

• Сырье или материал, послужившее основой для изделия. Основой для любого ЖБИ изделия является бетон. И чем качественнее оно, тем выше марка бетона, из которого оно было отлито. Существует стандарт, указывающий, что для бетонных колец различного диаметра должен использоваться бетон не ниже марки М500, а в идеале даже выше. Такое требование гарантирует получение на выходе изделия высокого качества, устойчивое к воздействию влажности и агрессивным средам.
• Помимо качества бетона важно, какие составляющие были добавлены в смесь. Так песок должен быть не иметь вкраплений глины, а щебень быть не больше 2 см в диаметре. Обязательное условие – наличие полимеров высокого качества в составе.
• Размеры бетонного кольца. Стандартом высоты считается 90 сантиметров.
• Диаметр бетонного кольца может быть от 70 см до 2 метров.
• Отличается и толщина стенок изделия. Она варьируется в диапазоне от 7 до 13 см.
• Нередки случаи, когда производители отходят от стандартных размеров и изготавливают бетонные кольца по индивидуальному заказу.

Бетонные кольца, диаметр которых может быть самым разным, впрочем, как и толщина стенок используются активнее всего в области инженерно-технических работ и на стройках. Самые популярные области и конструкции применения следующие:

• Колодцы шахтного, питьевого и смотрового типа. А также при обустройстве питьевых и технических скважин.
• Магистрали, в которых пролегают электрические кабели, а также трубы, обеспечивающие теплоснабжение.
• Сети, обеспечивающие население и промышленные предприятия газом и водой. Чаще всего пролегающие под землей.
• Трубопроводы, по которым производится водоотведение, а также в местах размещения вентилей запорного типа, задвижек и уловителей песка.
• Системы водоотведения, канализации, дренажа, а также выгребные ямы на дачных участках.
• При обустройстве септиков

Независимо от диаметра бетонных колец изделия обладают рядом преимуществ и недостатков, обуславливающих области применения и другие особенности эксплуатации.

Достоинства:

• Долговечность. Бетонное кольцо способно в среднем прослужить в районе 15-20 лет. А если речь идет о изделиях высокого класса, то и более.
• Достаточно демократичная стоимость изделий.
• Монтаж осуществить достаточно просто, так как изделия имеют правильную форму, а сам процесс их изготовления не допускает погрешности в форме.
• Эксплуатация изделий отличается высоким уровнем надежности, а сами изделия очень прочные.

Безусловно достоинства изделий неоспоримы, но имеются и недостатки.

• Довольно значительные расходы на транспортировку и монтаж бетонных колец. Так как их вес велик, то без специальной техники (как минимум манипулятора грузоподъемностью в 2 тонны).
• Если нагрузка на кольцо будет неравномерной, то велика вероятность образования трещин и даже сколов.

Классифицируют бетонные кольца согласно типу конструкционного исполнения стандартных размеров и по нормам ГОСТа.

По типу конструкции диаметр бетонных колец не должен превышать двух метров, но и быть не более 70 см, а высота не должна превышать отметки в один метр.

Но нормам и стандартам выделяют кольца следующих разновидностей:

• Вспомогательные, имеющие маркировку КО. Такие изделия в своих размерах могут отходить от рекомендованного стандарта, они чаще всего выполняются под заказ. Выделяют две разновидности таких изделий - доборного и опорного типа. Они используются преимущественно при монтаже поворотов инженерно-коммуникационных систем, при строительстве дренажных колодцев (точнее их горловины), а также при обустройстве архитектурно сложных объектов.
• Бетонные кольца сборного типа. Их изготовление возможно только при условии наличия профессионального оборудования на заводе. Отличаются повышенной устойчивостью к механическим воздействиям, невосприимчивостью к воздействию огня, а также увеличенной стойкостью к воздействию экстремальных минусовых температур. Также они надежно защищены от воздействия ржавчины.
• Бетонные кольца стенового типа. Такие изделия лишены специальных крепежей и самая частая область их применения в качестве горловой части колодцев любых типов. При этом монтаж их осуществить достаточно просто – изделия кладутся строго друг на друга, а после этого шов герметизируют специальным бетонным составом.
• Изделия с маркировкой ПН имеющие днище, которое неспособно пропускать влагу и отличается высокой герметичностью. Часто такие бетонные кольца называют стаканом, они необходимы при возведении канализационных и дренажных систем. Дно необходимо, чтобы грунтовые воды не подтапливали конструкцию, но при этом выступало барьером, препятствующим их загрязнению. Именно поэтому использование таких колец в данном виде строительных работ считается одним из самых экологичных способов.
• Европейского образца, имеющие специальные замки для монтажа. Такие кольца легко монтировать, к тому же такой вид стыка позволяет использовать бетонные кольца разного диаметра в сейсмически нестабильных регионах.
• Имеющие плиту перекрытия. Маркировка таких изделий ПП. Кольца данного типа идеально подходят для того, чтобы обустраивать колодцы, имеющие значительную глубину. Плита необходима, чтобы придать изделию большую прочность и увеличить уровень надежности эксплуатации.

Процесс изготовления бетонных колец, диаметр их при этом не играет роли, состоит из трех ключевых этапов.

• Сначала монтируется опалубка, в которую и будет заливаться бетонная смесь. Как правило берется форма в виде цилиндра, выполненная из стали, на ее внешней стороне производится разметка, разделяющая ее пополам. После нанесения разметки цилиндр разрезается. Далее проводятся подготовительные работы. Но данная технология является устаревшей. В большинстве случаев производства первоначальный этап состоит из подготовки специальной вибрационной формы, в которую впоследствии и будет залит бетон.

• Создается арматурный каркас, который помещается в форму и заливается бетонной смесью. При помощи мелкочастотных вибраций из формы удаляют весь воздух, это необходимо для придания будущему кольцу необходимой прочности. При этом важно учитывать, что арматурный каркас должен быть установлен таким образом, чтобы из формы торчали металлические петли – ушки. Они необходимы для последующей транспортировки и установки изделия.

• Сутки заготовка должна отстояться в форме, после чего производят извлечение кольца и последующая его сушка на открытом воздухе в течении 25-28 дней.

Диаметр бетонных колец может быть различным, но неизменным остается их качество. Купить изделия можно перейдя в соответствующий раздел каталога по ссылке https://стройматериалы-в-егорьевске.рф/kolco-betonnoe.